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淺談擠壓鋁型材的表面缺陷產生原因以及消除方法!

2023-03-14 15:53:36

一、擠壓鋁型材的表面缺陷產生原因:

1、熔鑄過程中產生的原因。

化學成分不均,有金屬夾雜、氣孔、非金屬夾雜、氧化膜、金屬內部組織不均勻。


2、擠壓過程中產生的原因。

溫度、變形不均勻,擠壓速度太快,冷卻不均勻,與石墨、油污接觸處產生組織不均勻。


3、工模具方面的原因。

模具設計不合理,模子尖角過渡不平滑。

空刀過小擦傷金屬,工模加工不良,有毛刺不光潔,氮化處理不好。

表面硬度不均勻,工作帶不平滑。


4、表面處理方面的原因。

槽液濃度、溫度、電流密度不合理,酸腐蝕或堿腐蝕處理工藝不當。


擠壓鋁型材


二、擠壓鋁型材的表面缺陷消除方法:

1、控制化學成分,優化熔鑄工藝,加強凈化,細化處理和均勻化處理。


2、鑄錠均勻化處理要快速冷卻。


3、合理控制擠壓溫度、速度,使變形均勻并采用合理鑄錠長度。


4、改善模具的設計和制造方法,提高模具工作帶硬度,降低表面粗糙度。


5、優化氮化處理工藝。


6、嚴格控制表面處理工藝,防止酸腐蝕或堿腐蝕過程中對表面的二次傷害或污染。

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